Установка климатических панелей EFFI

вкл. .

logo EFFI redКомпания «Энергия Украины» является торговым партнером производителя климатических панелей - компании EFFI.

Климатические панели EFFI - это универсальная система для создания температурного комфорта в помещениях. Помимо высокоэффективного отопления, потолочные климат-панели могут быть использованы и для охлаждения. Климат-панели могут работать круглый год, в любой сезон, создавая нужный комфорт в нужный момент.

Важным преимуществом климат-панелей является возможность работы с абсолютно любым источником тепла: газовым или электрическим котлом, твердотопливной системой или тепловым насосом, с магистральными сетями отопления. Нет зависимости от цены конкретного энергоносителя, есть возможность выбора наиболее выгодного варианта.

Климатические панели особенно эффективны в больших и высоких помещениях: производственных цехах, складских помещениях, на спортивных и концертных площадках, торговых и выставочных помещениях. Безопасные климат-панели могут быть применены в помещениях с повышенной категорией пожарной и взрывопожарной опасности, они прекрасно подходят для больниц, детских садов и школ.

Принцип работы panel sheme

Солнце является источником всего живого на Земле. Без солнечного света и тепла возникновение и развитие жизни на планете было бы невозможным. Благодаря развитию технологий, сегодня у человечества есть возможность использовать максимально подобный Солнцу источник тепла.

Для передачи тепла климат-панели используют подобные солнечным инфракрасные лучи. Такие лучи не теряют тепла, когда проходят через воздух и полностью доносят энергию до получателя. Лучше всего такой эффект заметен зимой, когда на морозе вы можете согреться в солнечных лучах. Воздух вокруг вас имеет отрицательную температуру, однако лучи солнца все равно несут сквозь него тепло.

Классические системы отопления используют воздух для переноса тепла. Но зачем тратить ресурсы на нагрев воздуха, если можно нагревать помещение напрямую? Климат-панели обогревают все доступные им поверхности и тела в помещении напрямую, минуя стадию нагрева воздуха. Это позволяет снизить среднюю температуру в помещении, так как человек будет получать тепло напрямую, как если бы он находился в лучах солнца. Такое снижение средней температуры, в свою очередь, позволяет сильно сократить потребление энергоресурсов.

Преимущества

Уникальным свойством климат-панелей является возможность создания индивидуальных температурных режимов в рамках одного помещения. Расположив панели определенным образом, можно создавать климат именно там, где он нужен.

Система не требует какого-либо обслуживания. Высококачественные климатические панели выдерживают рабочую температуру и давление в течение десятилетий.

Климат-панели просты в монтаже. Кроме того, существует возможность и быстрого демонтажа системы, например, для установки в другом помещении. После демонтажа система может быть вновь собрана и повторно использована без потери эффективности.

Мы предоставляем широкую и гибкую программу гарантии на климат-панели. При соблюдении определенных условий вы можете получить специальную гарантию на климатические панели EFFI.

Климат-панели EFFI, в отличие от других климатических систем, исключают паразитное движение воздуха, из-за которого в помещении постоянно циркулируют частицы пыли и другие взвеси. Климатические панели кардинально снижают запыленность помещений, кроме того, снижаются затраты на нагрев приточного воздуха в системе вентиляции.

Срок изготовления и поставки отечественных климатических панелей EFFI максимально сокращен. Существует возможность изготовления климат-панелей нестандартных типоразмеров, в любом цвете по стандарту RAL, с изображениями, узорами, надписями.

Климатические панели могут работают с относительно низкой температурой теплоносителя, от 35 °С. Это позволяет применять их в помещениях с повышенной категорией пожарной и взрывопожарной опасности, а также в относительно невысоких помещениях. Безопасные климат-панели идеально подходят для детских садов, школ и больниц.

Климат-панели EFFI являются полностью бесшумной системой отопления и охлаждения. В них нет движущихся элементов или механизмов, издающих шум.

При использовании климат-панелей нет нужды в нагреве всего объема воздуха в помещении, тепло или холод передаются напрямую туда, где они нужны. Такая эффективность приводит к высокой экономии энергоресурсов.

Благодаря расположению на потолке, климатические панели не занимают полезной площади в помещении. Появляется возможность эффективно использовать каждый квадратный метр.

Главное преимущество экологичных климат-панелей EFFI - более эффективное потребление энергоресурсов в сравнении с другими системами отопления и охлаждения помещений.

Инвестируя в энергосберегающую систему климата, вы снижаете свои расходы, повышая эффективность предприятия.

Инновационные технологии

1) Установка гидровакуумного отсоса и грануляции расплавов для производства гранулированных материалов.

Сфера применения технологии

Переработка лома (скрапа) цветных и черных металлов (алюминий, магний, медь, бронза, латунь, свинец, олово, чугун, сталь и др.) в товарный продукт – гранулированные материалы крупностью 0,05-,5 мм. Сырьем для производства гранулированных магния и алюминия может быть местный металлолом (изношенные детали автомобилей, пивные банки, бытовой лом и др.). Переработка жидкого шлака цветных и черных металлов в товарный продукт – гранулированные материалы крупностью 0,05-2,5

Гранулированные материалы, полученные по предлагаемой технологии, могут быть использованы, например, при:

  • внепечной обработке жидких чугуна и стали (обезсеривание, раскисление, легирование и др.) в качестве реагентов (магний, алюминий, медь, свинец);
  • производстве взрывчатых веществ, пороха и пиротехники (магний, алюминий);
  • производстве изделий из пено-газобетона (алюминий);
  • ремонте нефтяных скважин (магний);
  • производстве алюминиевой пудры;
  • извлечении меди из руды и лома путем цементации (чугун, сталь)
  • производстве керамических изделий (шлак);
  • производстве строительных материалов (шлак).

Предлагаемые нами технология и оборудование являются:

100% экологически чистыми:

  • при отсосе (удалении и грануляции) шлака нет выбросов в окружающую среду газов, пыли световых вспышек;
  • оборудование работает бесшумно;
  • в системе используется замкнутый водяной цикл – вода добавляется только для компенсации ее убыли с отгружаемым мокрым гранулятом и от естественного испарения;
  • комплекс оборудования для приемки и извлечения из воды продуктов грануляции (водяной бассейн, гидроциклоны, магнитный сепаратор, погрузочно-транспортное оборудование, и др.) может быть расположен за пределами рабочей зоны или вне цеха.

Сберегающими энергетические, материальные и трудовые ресурсы  небольшие размеры и         малая стоимость нашего оборудования, а также особенности его конструкции облегчают установку оборудования в работающих цехах среди уже имеющегося там оборудования.

Гидровакуумная технология грануляции металла и шлака опробована и отработана в Украине на доменном чугуне и шлаке (г. Запорожье), на ферросплавах (г. Никополь) и на шлаке установки электрошлакового переплава стали (г. Запорожье).

2) Технология и оборудование десульфурации чугуна магнием.

Технология рационального  использования технологических и технических решений промышленных комплексов внепечной десульфурации чугуна в большегрузных ковшах (140-350т) которую можно отнести как к доменным ( в том числе миксерного типа), так и заливочными ковшам. Данная технология направлена на улучшение качества чугуна и снижение затрат на процесс десульфурации.

3) Инжекционная газовая горелка с использованием в качестве топлива природного и коксо-доменного газа.

Данная инжекционная горелка разработана для совместного либо раздельного сжигания природного и коксо-доменного газа в различных технологических печах металлургических производств. Горелка отличается простотой конструкции, монтажа и обслуживания. 

4) Горелка с принудительной подачей воздуха без предварительного смешения с кольцевым коллектором-стабилизатором. 

Горелка предназначена для качественного сжигания природного газа в различных тепловых агрегатах. Возможна легкая замена смесительно-стабилизационного устройства для изменения геометрии факела.

5) Технология сжигания агломерационных газов.

Использование горючих компонентов аглогаза для сжигания (например, в различных котлоагрегатах)  позволяет на 100% дожечь монооксида углерода, снизить выбросы окислов азота и снизить потребление природного газа.

6) Перевод существующих паровых и водогрейных колов и их горелочных устройств на сжигание биогаза, или совместное сжигание биогаза и природного газа.

Перевод котлоагрегатов на использование биогаза позволяет полностью отказаться от использования природного газа в качестве основного топлива либо, за счет совместного сжигания, снизить его потребление.

7) Энергосберегающая технология тепловой обработки металлических и неметаллических материалов в агрегатах косвенного радиационного нагрева.

Применение горелок косвенного радиационного нагрева позволяет добиться высоких энергетических (снижение удельного расхода топлива на 10-40%, рост КПД до 45-85%), качественных (сокращение потерь металла от окисления и обезуглероживания на 30-50%) и экологических (снижение токсических выбросов не менее, чем в два раза) показателей.

8) Газовый плоский радиационный нагреватель для обогрева термических печей с защитной атмосферой.

Плоский радиационный нагреватель позволяет обеспечить технологические температуры 300-1500 0С при следующих показателях состава дымовых газов: СО ≤0,05%, NOx≤ 150 мг/м3. Данный нагреватель обеспечивает увеличение производительности в 2,5-3,0 раза при сокращении времени выхода на технологический режим в 2,5-3,0 раза и снижении расхода природного газа на уровне 35-40%.

9) Газовоздушные смесительные теплогенераторы.

Нагреватель применяется для получения газовоздушных потоков температурой от 40 0С до 1500 0С и тепловой мощностью до 20 МВт. Монтаж – установка внутри воздуховода. Экологические показатели: СО=10 мг/м3, NOx 50 мг/м3. КПД=98-99%.

10) Газовые плавильные печи с погружным горением для получения минеральных расплавов.

Применяются для производства тепло- и звукоизоляционных минераловатных материалов, обезвреживания остатков термической переработки твердых бытовых отходов и переработка ТБО в плавильной печи. Данные печи не требуют большого количества огнеупорных материалов и значительных затрат на изготовление и ремонт.

11) Камерные нагревательные печи с комплексной рекуперацией тепла.

Применяются для скоростного и равномерного нагрева металлических заготовок до температур 1200-1250 0С перед штамповкой или ковкой с минимальным окислением поверхности металла. Для организации слабоокислительного нагрева применяется сжигание топлива с коэффициентом избытка воздуха меньше 1,0 с последующим дожиганием. Утилизация тепла обеспечивается двухступенчатым рекуператором в дымоходном канале.

12) Дискофакельные горелки для промышленных газовых печей.

Данные горелки предназначены для сжигания газовоздушной смеси на поверхности стен и водах камер нагрева печи для обеспечения равномерного нагрева кладки печи с исключением локальных перегревов изделий. Горелки обеспечивают нагрев до 1250-13400С со снижением степени выгорания металла до 0,5-1,0% (в традиционных печах 2,0-2,5%). Конструкция горелки позволяет отказаться от использования высоконапорных вентиляторов за счет особенности завихрителя воздуха с минимальным аэродинамическим сопротивлением. Давление воздуха перед горелкой не более 1,2 кПа. Снижение расхода газа на уровне 30-35%.

13) Автоматически регулируемая тепловая установка сушки.

Применяется для экономии энергоресурсов путем обеспечения сушильных агрегатов – вращающихся печей, ленточных, шахтных и других сушильных установок системой обогрева с автоматическим регулированием сушильного процесса. Тепловая установка состоит из газовой горелки, камеры сгорания и системы автоматического регулирования и поиска коррекции заданных режимов сушки сыпучих материалов. Внедрение такой системы позволяет снизить расход газа до 20-35% и до 10-30% электроэнергии.

14) Конвейерная печь для отжига порошков на основе железа.

Используется для восстановительного отжига порошков на основе железа, термической обработки порошков и малогабаритных изделий из сплавов на основе меди до температуры 700-800 0С в среде необходимой по технологии атмосферы.

15) Энергосберегающая технология производства известняка и газовые горелки для ее осуществления.

Предлагаемая технология исключает пережег материала за счет возможности поддержания температуры, обеспечивает равномерность распределения температуры по высоте и поперечному сечению печи, позволяет быстрый ввод печи на заданный режим и дает подтвержденную экономию природного газа в пределах 20-30%

16) Горелка с регулируемой длиной факела для трубчатых вращающихся печей.

Конструкция горелки позволяет регулировать длину факела в пределах 5-25 м. Устойчивость горения обеспечивают четыре стабилизатора в виде слабообтекаемых тел в сопловой части горелки. Данная горелка позволяет снизить коэффициент избытка воздуха до уровня 1,05-1,1, снизить температуру уходящих газов на 100-200 0С,  обеспечивает выброс NOx не более 225 г/м3 (приведенное к α=1) при выбросе СО до 0,05 %. Удельный расход топлива снижается на10-20% в зависимости от качества сырья и режима работы печи.

17) Плоскопламенные горелки для экологически чистых промышленных печей.

Данные горелки предназначены для внедрения в экологических чистых промышленных печах тепловой обработки металлических и неметаллических материалов. Горелки обеспечивают снижение удельных расходов топлива, прирост КПД, позволяют снизить потери металла от окисления и обезугрероживания, уменьшает  выбросы на 30-50% и обеспечивают равномерность теплового потока на поверхности нагрева с отклонением температуры от заданной в пределах ±5 0С.

18) Газовая горелка-воздухоподогреватель.

Горелка используется для конвективной сушки и скоростного нагрева изделий и обеспечивает нагрев в диапазоне температур 1000-7000С со скоростью газового потока до 100 м/с.  Горелка обеспечивает интенсивность и равномерность нагрев изделий и экономичную эксплуатацию.

19) Модернизация систем отопления металлургических печей.

Модернизация предлагается для кольцевых печей нормализации заготовок, систем отопления и футуреровки секционных печей скоростного нагрева заготовок, температурного нагрева сталеразливочных ковшей с системой рекуперации тепла отходящих газов. При модернизации кольцевой печи обеспечивается снижение расхода топлива не менее чем на 10%, на ковшах - не менее 30%, а на секционной печи - не менее 15%.

20) Генераторы эндогаза с утилизацией тепла печей термохимической обработки.

Применяется для производства технологических атмосфер для печей химико-термической обработки материалов. Технология основана на получении защитных атмосфер воздушной каталитической конверсией природного газа и  предусматривает предварительный нагрев реагентов процесса конверсии – сжатого воздуха и природного газа продуктами сгорания печи химико-термической обработки. При работе печи от электронагревателей нагрев реагентов осуществляется теплом электропечей.

Технология позволяет снизить энергозатраты на 30% от общих затрат в агрегате и на 7-8% при электрическом обогреве.

Модернизация промышленных предприятий металлургического и энергетического комплексов

Автор: Super User вкл. . Опубликовано в Uncategorised

Специалисты компании  «Энергия Украины» успешно проводят модернизацию промышленных предприятий металлургического и энергетического комплексов Украины. Ниже - перечень объектов, на которых нашим специалистам удалось достигнуть экономию газа и в целом улучшить работу предприятия.

1. Модернизация горелочных устройств нагревательных печей стана МС 250-4 СПЦ-2 ПАО «Арселормиталл» (г. Кривой Рог) при переходе отопления на природно-коксо-доменную-смесь (ПКДС)

Цель работы: снижение затрат по статье «топливо технологическое» за счет замены природного газа смесью доменного, коксового и природного газов с минимальным содержанием в смеси природного газа, а также уменьшение потерь металла в угар при нагреве заготовок в печи вследствие снижения окислительной способности дымовых газов. 

Выполнена реконструкция горелочных устройств нагревательных печей стана МС 250-4 применительно к условиям сжигания низкокалорийной газовой смеси. Длительная эксплуатация печей (в течение месяца) показала устойчивую работу горелок при качественном сжигании топлива. При калорийности газовой смеси 2300-2400 ккал/м3 обеспечивается производительность печи 57-71т/ч (100-120шт/ч), при этом сохраняется примерно 25% запас тепловой мощности. Удельный расход топлива после реконструкции не превышает показателей, достигаемых при отоплении природным газом.

Результаты промышленного опробования модернизированных горелочных устройств на левой и правой печах стана МС 250-4 показали их надежность в эксплуатации и возможность обеспечить требуемый температурный режим печей для этого стана при удельной теплоте сгорания значительно ниже предусмотренной первоначальным заданием.

2. Модернизация системы отопления методических печей рельсобалочного цеха ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» (г. Мариуполь)

В рамках работы по модернизации системы отопления нагревательных печей РБЦ ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» было проведено комплексное исследование конструктивных особенностей методических печей, существующего теплового режима нагрева металла.

Полученные экспериментальные данные позволили сделать анализ теплового режима и качества нагрева заготовок, составить тепловой баланс печей. Разработаны и проведены мероприятия по модернизации горелочных устройств, усовершенствованию конструкции печей, оптимизации тепловых и температурных режимов нагрева заготовок. Предложен вариант по модернизации автоматизированной системы регулирования горения топлива.

Целью реконструкции горелочных устройств нагревательных печей РБЦ ПАО «МК «АЗОВСТАЛЬ» являлось улучшение смешивания газа с воздухом. На этой основе предполагалось обеспечить полное сжигание топлива с коэффициентом расхода воздуха, близким к 1,0. Это позволило поддерживать заданный температурный режим в зонах печи при существенно меньшем расходе топлива.

В результате работы была произведена модернизация горелочных устройств на всех методических печах РБЦ, разработан тепловой режим нагрева металла и проведено опытное опробование воздушной завесы на нагревательной печи №2.

В ходе работ были выполнены:

- модернизация горелочных устройств на всех методических печах РБЦ;

- разработан новый тепловой режим нагрева металла;

- проведено опытное опробование воздушной завесы на нагревательной печи №2.

Проведены экспериментальные исследования распределения давления, температуры и концентрации кислорода в продуктах сгорания по длине рабочего пространства печей. Выполнены расчеты полного сгорания природно-коксодоменной смеси газа, составлен тепловой баланс печи до и после модернизации горелочных устройств. Проведены режимно-наладочные работы газогорелочных устройств и регулирующей арматуры методических печей. Разработаны режимные карты теплового режима работы методических печей рельсобалочного цеха.

3. Модернизация системы управления печного участка стана 150 ЗАО «Макеевский металлургический завод»

Цель работы: замена морально устаревшего оборудования первого уровня автоматизации. Разработка и внедрение второго уровня автоматизации для автоматического управления тепловым режимом в зависимости от темпа выдачи и марки стали, а также автоматизация на базе новой системы управления таких подсистем печного участка, как котёл-утилизатор и система испарительного охлаждения.

Объем оборудования первого уровня автоматизации, подлежащего замене:

  • Две корзины контроллера Simatic S5-155;
  • Двадцать пять станций распределённого ввода-вывода ET100U;
  • Два контролера управления тепловым режимом Ремиконт120;
  • Станция визуализации и управления печного участка, установленная на посту управления взвешиванием заготовок и загрузки печи;
  • Станция визуализации и управления тепловым режимом печи на посту управления выдачи заготовок под прокатку.

В ходе проекта было реализовано следующее:

Созданы новые программы управления механизмами печного участка для контроллеров Simatic  S7-400. 

Взамен контроллеров Ремиконт-120 был применен контроллер Simatic S7-300. Для него была разработана программа «с нуля», так как Ремиконт-120 не был программируемым контроллером, а выполнял только функции регулятора.

Для поста загрузки и поста выдачи были разработаны программы визуализации на Scada-системе WinCC от фирмы Siemens и установлены два промышленных компьютера SIMATIC Rack PC IL 43.

Спроектированы новые шкафы управления для замены существующих и схемы их подключения на объекте. Электрическая документация была разработана на 18 шкафов автоматизации. Общая численность страниц более 2000, формата А3. При реализации проекта было использовано электрооборудование таких известных немецких фирм, как Siemens AG, LappKabel, Weidmuller, PhoenixContact, Rittal. На монтажном участке была произведена сборка, наладка и тестирование 18 шкафов автоматизации.

Во время капитального ремонта печи стана 150 новое оборудование было установлено и подключено. Пуск в эксплуатацию после окончания капитального ремонта печи осуществлён на новой системе управления без замечаний.

Новая система показала свою надёжность и работоспособность. Она также включила в общую систему автоматизации печного участка такие локальные подсистемы, как управление котлом-утилизатором и системой испарительного охлаждения.

В систему автоматического управления работой печного участка заложена разработанная теплотехниками математическая модель, автоматически управляющая тепловым режимом печи в зависимости от темпа прокатки и марки стали.

4. Совершенствование режимов нагрева в методических печах на основе модернизации горелочных устройств типа «труба в трубе»

Снижение удельного расхода топлива достигается за счет снижения коэффициента расхода воздуха в целом по печи до значений не более 1,1,при этом в сварочной зоне его значения существенно ниже (до 1,04). Следствием является снижение окислительной способности дымовых газов в рабочем пространстве печи, что приводит к снижению потерь металла в угар.

Это подтверждается данными экспериментальных исследований угара металла, выполненных ТТЛ прокатного производства по образцам окалины, взятым с поверхности заготовок при выдаче из печи, а также существенным снижением накоплений окалины на подине нагревательной печи.

Техническая и нормативная документация:

  • Проект реконструкции горелочных устройств;
  • Экспертное заключение Института газа НАНУТУ У 29.2.-13495380-006-2003«Горелки дутьевые печные газовые без предварительного смешивания газов типа «труба в трубе»;
  • Госкомитет Украины по стандартизации, метрологии сертификации;
  • Сертификат соответствия N 170595 от 22.11.2004 г.;
  • УкрСЕПРО;
  • Подтверждение соответствия модернизированных горелочных устройств нормативным актом по вопросам энергосбережения;
  • Экспертное заключение Территориального управления Государственной инспекции по энергосбережению Донецкой области.

Достигнутые результаты:

Объем реализации:

  • Пять печей мелкосортных и проволочных станов (природный газ - 4; природно-коксо-доменная смесь - 1) 

Техническая эффективность:

  • Увеличение производительности на 10-15%;
  • Снижение удельного расхода топлива не менее чем на 10%;
  • Снижение угара металла на 20-25%;
  • Возможность использования газовой смеси с меньшей теплотой сгорания;
  • Улучшение условий эксплуатации печи.

Экологическая эффективность:

  • Содержание CO и NOx в дымовых газах удовлетворяет требованиям стандартов 0,05% 250 мг/м куб.

Модернизация промышленных предприятий

Автор: Super User вкл. . Опубликовано в Uncategorised

Перечень промышленных предприятий и энергетических комплексов, на которых специалистам компании «Энергия Украины» удалось достигнуть экономию газа и в целом улучшить их работу.